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网上有关“煤炭行业该如何应对“双碳 ”？
”话题很是火热
，小编也是针对煤炭行业该如何应对“双碳”？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题 ，希望能够帮助到您 。

煤炭作为我国的最基础能源和工业生产原料
，是可实现清洁高效利用的最经济、最安全的矿产资源。煤炭工业一直发挥能源支柱作用，为国民经济和社会发展提供了能源安全保障
。

“十三五 ”期间 ，我国持续推进供给侧结构性改革
，煤炭工业全面落实能源安全新战略，推进自身消费革命 、供给革命
、技术革命、体制革命 、国际合作 ，全面实施煤炭绿色开采和清洁高效利用
，支撑我国能源结构全面优化和多能互补的现代能源体系建设，促进国民经济和社会高质量发展。

面对“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值 ，努力争取2060年前实现碳中和
”的目标
，煤炭作为我国最重要的基础能源和能源安全的压舱石，必须走智能绿色低碳开发利用创新之路 ，以煤矿智能化为标志的煤炭技术革命和技术创新成为行业发展的核心驱动力，煤炭资源智能绿色开发与清洁低碳利用是发展主题
，技术创新将支撑煤炭资源成为最有竞争力的能源和原材料资源 。

“十四五”时期及未来一段时间内，同步推进“四化 ”——工业化
、城镇化、信息化和农业现代化 ，依旧是我国发展的重要目标
。在此背景下
，能源消费—供给关系将更加合理，能源需求将稳步增长。

我国能源需求仍将保持增长 。2019年 ，我国人均一次能源消费为3.47吨标准煤/年
，居全球第48位，远低于发达国家
。美国 、加拿大等发达国家人均用电量超1000千瓦时 ，而我国人均用电量刚达到其一半水平。

中等收入群体在我国经济发展过程中势必出现消费变化
，形成消费升级，而能源作为保障性支撑 ，其需求与碳达峰之间仍有很大发展空间 。

但是
，我国经济发展方式不断转型，从高速发展逐渐转变为健康持续发展 ，经济发展以人为本，以发展质量为核心
，经济增速放缓带来节能减排技术不断进步将使能源利用效率显著提升，能源需求在未来的增速将缓慢下降
。

煤炭在能源消费结构中的占比将持续下降。2017年以前 ，煤炭在我国能源消费结构中的比重一直在60%以上
，2020年降至57%，在进一步发挥煤炭
、煤电对能源稳定保障作用的同时 ，“碳达峰、碳中和”的目标愿景将推动我国能源绿色 、低碳
、和谐发展
，促进化石能源清洁高效利用 。建立多能融合供应体系将是“十四五
”时期及未来一段时间能源发展的重要任务，促进化石能源的清洁高效低碳利用 ，大力发展可再生能源
，安全有序发展核电
。我国提出，到2030年非化石能源在能源供应中的比率将达到25%左右。到2030年煤炭占一次能源消费的比率有望降至50%以下 。

各种能源

机器人挖煤 ，远没有那么简单！大数据、人工智能目前已应用

纵观煤矿行业
，发展智能化是大势所趋。在全国工业制造业智能化的浪潮下，煤炭行业作为我国重要的能源行业 ，其智能化建设直接关系我国国民经济和社会智能化的进程
。从实施细则陆续出台，可以看出国家和煤炭 、科技行业均对煤矿智能化重视程度很高
，推进力度很大。

煤矿市场空间巨大，供给产能难以覆盖需求增长 。从智能化煤机制造企业的调研情况来看 ，当前供给端产能跟不上需求的增长
，可以预见的是煤机智能化生产制造将迎来一轮爆发性增长期
。

将人工智能、工业物联网
、云计算、大数据 、机器人
、智能装备等与现代煤炭开发深度融合，形成全面感知、实时互联 、分析决策
、自主学习、动态预测 、协同控制的智慧煤矿管理系统。实现煤矿开拓
、采掘、运输 、通风
、洗选、安全 、管理等过程的智能化运转 。

智慧煤矿管理系统我以我擅长的可视化管理角度给大家看个案例 ，通过主观视角去充分理解只会煤矿管理的优势和前景
。

搭建选煤厂区建筑及生产设备、管线等设施的三维场景
，将生产数据采集
、安全监测监控与生产时空有机结合，构建了集智能巡检、设备安全监测 、预警功能
、企业管理于一体的三维可视化管理系统。全方位推动选煤厂精细化管理工作 ，实现减人增效的目的 。

整体场景采用航拍建模方式获取
，利用飞机或无人机搭载多台传感器，对选煤厂进行拍摄采集 ，快速高效获取真实反映厂区情况的数据信息
。通过纠正、平差 、多视影像匹配等一系列的内业处理操作
，最终获得三维模型。航拍建模的成果数据具有地理坐标系信息，可以准确地和 GIS 匹配 。

和 GIS 的集成方案中可提供根据经纬度和海拔数据构建漫游线路 ，让用户以第一人称的视角按照指定线路对厂区进行巡检漫游，Hightopo在制定线路的时候可以参考重点区域或智能化水平较高的区域进行制定
，给用户呈现选煤厂重点发展区域以及智能化发展成效
。

主厂房设备监控系统通过 3D 效果，1：1 制作 3D 可视化仿真互动模型 ，并将重介洗煤工艺流程整合融入
，将原煤进行洗选加工和综合处理的全过程信息监控。

系统可实时显示重介旋流器
、精煤皮带、振动筛 、原煤皮带等重要设备的动态数据，当点选不同楼层设备时 ，自动弹出设备多重信息
，创建多参数实时在线监测 。

数据信息包括运行设备的振动频率
、温度、故障信号 、趋势信号等数据，管理人员可通过此功能 ，进行调用查看设备运行状态
、故障属性及导致故障发生的相关联信息历史数据。

通过 2D 和 3D 无缝融合
，搭配数据面板以及动画驱动制作了蓄水工艺可视化
。场景支持常规的旋转、平移和视角缩放。蓄水工艺包括蓄水 、加药搅拌（添加絮凝剂）、放水
、泵体放水等操作的演示，营造具有真实沉浸感的体验 。

压滤车间负责压滤处理煤泥、回收分离介质水 ，压滤机负责处理浓缩机底流
。传统的压滤生产主要依靠人工操作
，需人工查看并判断压榨程度，工作效率低下 ，产品水分无法得到保证，存在液压系统破损或压滤喷料伤人的安全隐患。

搭建的压滤车间可视化管理系统
，通过引擎将压滤车间的压滤机以及楼层分布进行 1:1 还原，可随时查看设备基本信息 、运行信息
、故障信息等 。点击左侧面板压滤机以及楼层展开 ，即可查看车间楼层分布情况以及压滤机工作状态
。

实时监测系统内压滤机状态信息
，包括松开、压紧 、进料等各进程状态，打破压滤机与压滤机之间
、压滤机与智能压滤检测系统相关辅助设备之间的信息孤岛。实现智能压滤检测系统内所有设备及相关信息的统一集中监管 ，降低岗位巡检工的劳动强度
，方便生产监管 。

三维仿真的选矿场景，其中包含：选矿漫游（选矿工艺流程）、全场漫游（场景绕场查看） 、浓密机和球磨机的启停动画演示
、选矿设备的单独查看
。当然也支持定制哦~

选矿工艺动画过程 ，从矿石破碎到筛分再到磨矿、分级等一系列作业的漫游动画
，支持拉近视角近距离监控选矿的每一步作业。

搭建 3D 轻量化大型智慧矿山解决方案，根据矿山现场的 CAD 图 、鸟瞰图
、设备三视图等资料还原外观建模 ，围绕以数字化开采、高速掘进 、智能通风排水供配电、筛煤工艺等内容为主体的三维立体可视化管理系统 。

场景初始化后
，界面通过自由视角
、固定路线对矿山全场景空间进行巡检式漫游，在路径中展示设备及系统信息 ，漫游线路的制定着重凸显核心区域或智能化发展区域，为用户呈现矿山整体面貌、重点发展区域及智能化发展成效
。

实现交互式的 Web 三维场景
，可进行缩放 、平移
、旋转，场景内各设备可以响应交互事件。

针对控制中心页面的建设 ，运用丰富的可视化图表和动画效果
，集成供水、通风 、运输
、掘锚机运作及井内三维漫游画面，形象的对井下多元应用场景进行详尽的数据解释；可融合智能感知设备数据 ，实现对矿井的生产环境、工作视角 、设备分布
、工艺流程、产量走势 、巷道划分
、设备运行实时状态的真实复现
，达到矿井上下透明化管理的目的 。

三维立体的巷道监管效果，有利于改善矿山环境及工程实施设计 ，能将巷道工程变迁情况客观无误的记录和展现。可视化巷道的搭建由点-线-面-单个巷道-多个巷道过渡延伸
。点击按键可随意切换工作区视角和井内视角
，方便运维人员从不同角度观察到每条巷道的名称、视点位置 、设备分布及对应的数据。巷道内部漫游设有前进、倒退等功能，易于实时了解视点位置 。此外 ，增添聚光灯的设计会让巷道整体更加真实
，仿佛身临其境
。

相较于传统静态模拟图式的通风机房在线监控系统，3D 可视化通风系统能更加生动形象的展现在人眼前 ，使其内容具有可读性与可控性。两侧 2D 面板数据提供重要运行参数的实时变化和历史趋势查询，提供自定义趋势查看
、数据分析、曲线对比等功能
，点击场景中的设备可显示设备属性信息 。对于超限时状态设备进行及时报警，在短时间内为运维人员提供所需信息要素 ，提升运维监测效率
。

压风自救装备系统在正常生产运作时
，可为井下开拓掘进工作的风动工具提供压缩空气动力，满足井下岩石巷道掘进及煤巷支护之需；当发生灾变事故时 ，工作人员可进入自救装置
，打开压气阀进行避灾自救。

将矿井压风系统与 3D 可视化进行有机结合，可对井下用风情况准确掌握 。系统将根据设定的井下各指标阈值 ，自动调整空气压缩机的启动关停 、倒机
、负荷调控
，确保井下恒压供风
。健全矿井紧急避险系统的日常维护水平，加强抗灾救灾能力。

为完善瓦斯抽采流程的标准化 ，可通过可视化系统实现对瓦斯抽采泵、放空管闸阀 、管道总闸阀
、高低负压闸阀等设备的远程遥控监测 。根据井下监测到的抽采泵站工作状态、瓦斯浓度 、气体流量
、工序能耗等信息通过抽采管路实时上传到监控设备中
，提供瓦斯的精准研判，为下一步科学优化抽采设计提供准确分析
。

当发现异常测点时 ，系统将启动自检诊断功能，对危险管段进行迅速定位诊断。在提高瓦斯抽放参数测量的准确性和安全性的同时
，还能起到矿井上下全覆盖监测的作用，为矿井“提浓提效、高效抽采 、安全生产”奠定基础保障 。

通过引擎强大的渲染功能 ，真实还原采煤机井下运动工况的行进效果
，利用可视化图表将采煤机运行的关键数据进行直观呈现。设有记忆割煤
、滚筒换向、自动往返及故障诊断的联动控制功能，针对采煤机故障诊断提供切实的数据依据 ，加速扼杀故障的萌芽
。通过地面调度室即可远程遥控操作
，由此达成井下少人化作业，加大煤炭资源的开采效率 ，为采煤机的高效安全生产奠定基础。

针对环境态势 、掘采进度、设备运作
、工况状态等信息进行高精度实时监测
，赋予数据空间属性，使复杂因素可视化 。形成一套可被洞察的参考数据 ，为开采作业监管提供强有力的决策支撑
。

随着国家环境保护力度的持续加大及能源消费结构的转型
，正倒逼煤炭产业必须走绿色智能的清洁化生产之路，图扑智慧矿山可视化解决方案恰到好处的助力实现低碳循环发展：将各生产线的控制集中于此 ，各生产环节信息共享、横向协作，辅助运维人员构建自主感知 、智能分析
、科学决策、集约高效的数字化矿山。

6月6日
，国家重点研发计划“大型矿井综合掘进机器人 ”项目启动会暨实施方案评审会在山西焦煤举行，标志着该项目正式落地山西焦煤 。 作为 科技 部支持的国家重点研发计划“智能机器人
”重点专项2020年度3个煤矿机器人项目之一 ，该项目拟用3年时间完成研发
。项目研发成功后
，可切实缓解改善煤矿采掘衔接紧张，实现大数据 、人工智能与煤矿掘进
、安全高效开采的有机融合 ，切实将一线掘进工人从最艰苦、安全无绝对保障的作业环境里解放出来
，让矿工更加体面地工作和生活，对推动煤炭开采方式变革和山西省转型综改具有重大而深远的意义。

能源在我国国民经济发展过程中仍将继续扮演至关重要的角色 。 由于我国尚未完成工业化 ，城镇化水平还将持续提高 、电气化水平还有很大提升空间
，尚处于对能源和原材料消费最旺盛的阶段
。其中煤炭是我国城镇化建设的重要能源，2020年 ，全国煤炭消费量约40.1亿吨
、同比增长0.9%
，预计2035年煤炭占我国一次能源消费比例仍在40%以上。因此， 对于煤炭行业 ，我国一直在致力于推动智能化、化解过剩产能，提高能源利用率 。

煤矿智能化是煤炭高质量发展的技术支撑
， 我国采煤技术经历了人工炮采 、普通机械化开采
、综合机械化开采和目前的智能化开采4个主要阶段
。煤矿智能化是第4次煤炭行业重大技术变革。

煤矿机器人就是推动煤炭行业智能化的关键一环 。《煤矿机器人重点研发目录》将煤矿机器人分为掘进、采煤 、运输、安控
、救援五大类。在“十三五”期间，我国累计淘汰落后产能约10.7亿吨 ，面对煤矿智能化
，开展了“大型矿井综合掘进机器人 ”、“复杂地质条件煤矿辅助运输机器人
” 、“面向冲击地压矿井防冲钻孔机器人等应用示范类”的专项，取得了一定成果 ，并对一些指标进行了规范
。

在2019年初
，《煤矿机器人重点研发目录》公布，提出聚焦关键岗位
、危险岗位 ，重点推进5类、38种煤矿机器人研发。随着国家政策出台
，不少科研机构 、煤炭企业以及机器人制造企业开始 探索 研发煤矿井下机器人 。

在十四五这一新发展时期，我国对于提高能源效率提出了新的发展要求 ，相关专项方向也进行了一定调整
。

2020年3月
，国家发展改革委等8部委印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》（以下简称“意见 ”），对于煤矿智能化发展提出了新方向和新条件 ，并再次强调了将持续深化煤炭行业智能化发展的目标任务。

“意见
”指出，煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑
，需要将人工智能
、工业物联网、云计算 、大数据
、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，最终形成全面感知 、实时互联
、分析决策、自主学习 、动态预测、协同控制的智能系统 ，从而能够实现煤矿开拓
、采掘（剥）、运输 、通风
、洗选、安全保障 、经营管理等过程的智能化运行 。这种一体化
、智能化发展方向对于提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义
。

而在2021年4月6日
，安标国家矿用产品安全标志中心有限公司（以下简称安标国家中心）发布了《煤矿井下机器人安全标志管理方案》《煤矿井下机器人基本安全要求（试行）》，又对煤矿机器人提出安全要求 ，相关要求进一步明确 、标准不断完善。

目前
，我国一些煤矿正在开展智能化建设工作，但存在基础理论研发滞后
、技术标准与规范不健全、平台支撑作用不够 、技术装备保障不足
、高端人才匮乏等问题 。

同时 ，从市场需求、政策需求和技术要求等方面来看
，煤矿机器人推广应用的难点也非常大
。从需求方面来说，煤矿灾害发生不属于煤矿的常态事件 ，一些智能机器人的使用频率较低
，研发迭代的速度不快，使救援效果受到一定影响。并且 ，煤矿救灾机器人需要专业团队进行维护和保养，需要培养专业操作人员队伍
，而建立起这样一支专业队伍，成本相对较高 。同时 ，安全许可 、检测评定以及标准化等方面的政策和法律法规需要更加明确
，引导煤矿机器人推广应用得更加高效合理
。

此外，技术提升也是推进煤矿救灾机器人发展的一个重要方面 ，尤其在防爆设计、防爆材料
、轻量化结构、电子设备集成化 、人工智能以及测试手段等方面。这些是煤矿救灾机器人走向实用化过程中要解决的问题 。有人提出
，可借鉴其他领域的人工智能技术，应用到煤矿机器人中来 ，如语音识别和分析
、图像增强和障碍物识别、危险气体组分分析和识别 、基于图像特征的位置导航等技术。

为推动煤炭行业高质量发展
，促进煤炭产业转型升级，《意见》分了三部分的详细规划目标：

——到2021年 ，建成多种类型
、不同模式的智能化示范煤矿
，初步形成煤矿开拓设计、地质保障 、生产
、安全等主要环节的信息化传输、自动化运行技术体系，基本实现掘进工作面减人提效 、综采工作面内少人或无人操作
、井下和露天煤矿固定岗位的无人值守与远程监控
。

——到2025年 ，大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化，形成煤矿智能化建设技术规范与标准体系
，实现开拓设计、地质保障 、采掘（剥）、运输
、通风、洗选物流等系统的智能化决策和自动化协同运行，井下重点岗位机器人作业 ，露天煤矿实现智能连续作业和无人化运输。

——到2035年
，各类煤矿基本实现智能化，构建多产业链 、多系统集成的煤矿智能化系统 ，建成智能感知
、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系 。

从目标及路径明确了三点：

1）煤炭智能化发展的愿景是：实现煤矿全时空多源信息实时感知
，风险闭环管控本质安全；全流程人－机－环－管数字互联高效协同运行，生产现场全自动化作业 ，煤矿职工有更多幸福获得
，煤炭企业有更多价值创造
。

2）煤矿智能化建设应坚持分类建设，因矿施策；培育典型 ，示范引领；全面推进
，分级达标；安全高效，质量第一的原则。

3）煤矿智能化的主要路径是“智能化生产决策控制+机器人作业”

与此同时 ，2020年12月，国家能源局 、国家矿山安全监察局印发关于开展首批智能化示范煤矿建设的通知
，确定71处煤矿作为国家首批智能化示范建设煤矿，其中井工矿66处 ，露天矿5处 。智能化升级改造煤矿63处
，新（改扩）建智能化煤矿8处
。制定了《智能化煤矿分类
、分级技术条件与评价》和《智能化采煤工作面分类、分级技术条件与评价》等煤矿智能化技术标准，研发了4种模式的智能化开采成套技术和装备 ，形成较为成熟的智能化煤矿建设推广模式。

从我国的能源结构上可以预见
，在未来相当长时期内，煤炭难以被大规模替代 ，同时
，未来在国际政治局势动荡 、国际贸易保护措施盛行的大背景下， 在相当长时期内 ，煤炭仍是能源安全稳定供应的“压舱石 ”
，支撑能源结构调整和转型发展的“稳定器
” 。

但在碳达峰碳中和这一总体要求下，也需要煤炭生产和利用方式转型 ，以第四次煤炭技术革命为契机，向数字化
、智能化新产业和新业态转型
。面对碳达峰碳中和目标
，“十四五”时期能源发展需要全面贯彻“四个革命、一个合作 ”能源安全新战略，坚定走智能 、绿色
、可持续发展道路 ，煤炭作为我国基础能源
，其高质量发展意义重大。

作为煤炭工业高质量发展的核心技术支撑，煤矿智能化是煤矿综合机械化、信息化发展的新阶段 ，是煤炭生产力和生产方式革命的新方向
，是“第四次重要技术变革” 。加快推进煤矿智能化建设，构建智能+绿色煤矿工业新体系 ，实现煤炭资源的智能化安全高效的开采与清洁利用是我国煤炭工业新时期高质量发展的战略任务跟必由之路
。推动煤炭开发利用方式变革
，也是实现煤炭碳减排，构建清洁低碳安全高效的能源体系提高能源供给质量 ，努力实现2030年碳达峰 、2060年碳中和远景目标的重要措施。

希望未来也能有更多人能够参与到煤矿机器人的建设中
，让人工智能、云计算
、互联网和大数据等技术为煤矿行业保驾护航 。

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