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【央视新闻客户端】
网上有关“生产中如何管控品质 ”话题很是火热 ，小编也是针对生产中如何管控品质寻找了一些与之相关的一些信息进行分析 ，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。
导语：制造的质量过程质量管理是众多质量管控中的一环，从目前行业的实际情况来看 ，制造的过程质量管理仍是质量管控的重中之重 。
生产中如何管控品质一是加大产品监督抽查力度 。
《产品质量法》第十五条规定：?国家对产品质量实行以抽查为主要方式的监督检查制度?。实践证明 ，监督抽查是事中事后监管最为有效的手段，是放开事前 、管住事中事后的重要保障 。我们将在风险监测的基础上 ，按照?双随机一公开?的要求 ，进一步加大对产品的抽查力度，扩大抽查覆盖面 ，增加抽查频次和品种 ，通过抽查发现质量安全问题，及时向社会公布抽查结果 ，有针对性地加强监督管理 。
二是加强质量安全诚信体系建设。
开展质量信用评价 ，支持和鼓励行业组织和市场第三方，探索开展基于行业自律的质量保障能力评价 ，组织企业开展质量诚信承诺活动 ，定期发布质量信用报告，实施?黑名单?制度，支持质量守信企业发展 ，增加质量失信企业生产成本 ，倒逼企业履行质量安全主体责任。
三是推进惩罚性赔偿制度建设 。
对于在事中事后监管中发现的不合格产品，推动建立对企业实施惩罚性赔偿制度 ，形成对不诚信 、不自律、不履行主体责任企业的高压态势 ，督促企业依法依规生产经营 。
生产中如何管控品质一，制造质量体系的系统确立并良好的运行。
没有规矩不成方圆 ，作为承接生产重任的制造也是如此 。体系的确立就如交通规则的颁布 ，体系的良好运行犹如道路上车辆按照规则各行其道，相安无事 。一个公司的制造过程品质 ，制造控制体系完好不一定其品质就OK的 ，但是如果制造控制体系残缺不全一定其品质是NG的。制造生产的体系根据公司的情况不同可以略有增减的建立例如:生产控制程序，制程检验程序 ，仪器设备管理程序 ，教育培训程序，不合格品处理程序 。 。。等等
二，工艺系统的完整性 。
在新产品开发阶段 ，DOE在确认验证时一定会对新产品生产所需的生产工艺参数 ，工艺方案，重点的工序等进行确认 。这里再次提出是因为不仅仅在设计验证时候进行确认 ，在量产进行中也要适时的核查确认 ，若有问题及时进行纠正及预防措施。工艺系统的完整性大概分了几个部分:1,工艺参数的准确性;2，工艺方案的流畅性 ，合理性;4 ，重点工序的管理;5，防错防呆措施的工序处理;7 ，标准工时的建立 。8 ，QC工程图的管制;9，FMEA失效分析及预防措施
三 ，5S的彻底执行 。
这里提到要做好制造过程的质量管控需要5S的彻底执行 ，大家可能会发笑。因为5S现在慢慢成为行业的大扫除的代名词了!5S的好处大家都是很清楚了，不在此多说。盖一栋高楼大厦地基一定要打好，不然只是空中楼阁 ，同样的5S就是工厂的各项活动改善运行的地基 。
四 ，品管制程的管制 。
在制造过程质量管理中，品管作为监督及确认者权重十分大。对其管制主要分为几个部分：1 ，首件确认;2 ，巡检确认;3，关键工序的设置检查进行100%全检;4 ，关键工序的稳定性监测 ，分析及改善，结合SPC效果更好;5 ，异常的及时处理;6 ，不合格品的处理等
五，仪器设备的管理 。
作为承载产品组合 ，监测及测量作用的仪器设备作用重大 。仪器设备的不准确导致的结果一般都是批量性不良的`重大问题。所以良好的仪器设备管理 ，对制造过程质量管控起着不可磨灭的作用 。仪器设备管理一般分为以下几个部分：1，外校及内校 。外校一般是仪器对产品品质有重大影响或者公司没有能力内校能力，内校是仪器对产品的品质影响不大或者公司有条件可以内校;2 ，仪器的每天点检;3 ，设备的每天，每周 ，每月的三级保养制度;4 ，GR&R的导入等
六，人员的培训及技能考核。
人的主观能动性对事情的发展有着向前或者向后的推动作用 。为了让人员积极主动的投入到工作中去 ，为了让人员有操作此项的工作技能 ，为了让人员更好的计划，组织 、控制 ，协调来完成团队的目标 ，为了让人员更好的理解并支持品质，所以要进行培训 。而有效的培训 ，不仅仅单独找时间培训 ，更主要的是在工作中求知，在错误中改进!培训的效果需要笔试或者实际的确认，不然可能就是竹篮打水一场空!对于绩效考核部分 ，看到论坛上有完整的表格及方法就不在此多说 ，最重要的要实际的执行!
七，产品的识别及追溯管理。
随着时代的发展 ，品质的要求及绩效考核等因素影响 ，产品的识别及追溯管理已经提上了制造过程质量管控的日程内 。产品在制造阶段，所有经历过的工序特别是关键都要能够识别及追溯 。从内部管理上来说 ，每个工序的工位管理表可以追溯到产品的某个零件谁来操作生产的。从市场来看 ，产品的D/C及S/N管控可以快速的确定产品生产范围，可以及时的预防措施的实施。
如何写产品质量问题整改报告
导语：怎样做好质量管控计划呢？品质管理不能只靠一个部门或几个人 ，品质是生产出来的而不是检查出来的 ，要发挥全体生产参与者的积极性，做到全员参与 。
怎样做好质量管控计划1 科学管理 ，建立健全各项管理制度
制定岗位责任制和各项规章制度是企业管理的首要任务和重要部分 。项目经理必须重视制度的建立 ，在施工现场必须抓好督促及落实工作，并要在原有的规章制度基础上，根据该工地的实际情况 ，建立各种人员的岗位责任制 ，明确工地管理人员的职责，且成文张贴于工地办公室 ，以便对照执行。同时明确各种机具 、用电、井字架以及外墙脚手架等设备的操作和维修制度 ，由专人负责，专人管理 ，保证各项工作到位 ，责任落实到位 。
2 提高认识，加强对一线工人的管理
提高施工管理水平 ，必须思想领先 ，即首先要提高管理意识 。企业核心问题是管理。由于生产工人流动性大，普遍技术素质差 ，质量意识薄弱 ，只重工作进度，忽视工程规模及质量，贪图方便 ，盲目求快 ，责任性不强，安全意识差 ，给施工管理带来很大难度 ，对这些意识和做法要彻底改变 。项目经理在提高管理人员意识的基础上，对生产工人也要加强管理 。具体的做法是实施?一选择 ，二教育 ，三管理?的原则。一选择即对生产工人实行?优胜劣汰?的原则，对那些安全意识差 、技术素质低 、不服从管理的生产工人必须淘汰 。二教育既是对工人上岗前必须实行?三级教育? ，进场前作好各项安全技术交底 ，并进行安全技术签证 。对各施工班组工人必须实行奖罚分明的制度，以充分调动工人的`积极性 ，发挥工人的主导作用。
3 组织施工 ，努力抓好工程质安管理
项目经理在指挥各项工程中，必须认真搞好工程质量安全管理，要把一个施工现场的许多单位组织起来 ，有节奏地、均衡地进行施工 ，使其达到工期短、质量好 、保安全 、成本低的效果，这是一个很复杂的问题 ，它包括技术、质量 、安全 、材料、进度和施工现场等各项管理工作 。
4 抓好建筑市场信息 ，强化项目成本控制
现代的科学管理方法日新月异，项目经理必须充分清楚和了解国内外建筑市场的新材料 、新动态 。先以施工图为依据 ，进行工料分析 ，并作大量的市场调查，杜绝不合格产品的进场使用。材料的质量如果不符合要求 ，则工程质量也就不可能符合标准。因此 ，加强材料的质量控制是提高工程质量重要保证，也是创造正常施工条件的前提 。
5 采取措施 ，做好施工机械防护
机械的控制包括施工机械设备 ，工具费控制 。要根据不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备。正确使用 、管理和保养好机械设备，为此要健全?人机固定制度? ，?操作证制度? ，?岗位责任制度?，?安全使用制度? ，?交接班制度?等等 ，确保机械设备处于最佳使用状态 。
6 加强施工过程的控制，提高工程质量
优良的工程质量直接产生于施工过程之中 ，项目部施工员、质安员必须对作业班组的施工操作过程中 ，包括操作方法 、作业流程等时刻进行检查和监督，以最大限度将质量问题消灭在萌芽状态中 。在进入土建粗装饰阶段 ，在班组长进场之前 ，应该要求先做出样板或样板墙，等样板验收达到预期效果之后方可正式大面积开工 ，日后对班组工作质量的验收就以他自己所做的样板作为实物标准。
：完整的品质管理控制流程
1.QCC：品质保障圈 。包括IQC ，IPQC，FQC，OQC ，QA ，QE，TQC等
2.IQC：进料品质检验 。企业在物料需求订单下达后 ，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的 ，它的作用是保障企业物料库存的良性 。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同 ，可设立课 ，组，班 ，也可单独一个(规模标准决定)(全检 ，抽检)
3.IPQC/PQC：制程检验 。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因 ，这一过程中也会有品质问题的产品 ，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本
4.FQC：这是一个全面的单位 。叫入库检验 ，也叫终检(制程) 。在完成生产后 ，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中 ，FQC将对产品进行全面的品质检查 ，包括包装，性能 ，外观等。保证入库品的性能 ，外观，包装良好且符合要求 。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作 。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员 ，属下线制程。亦可由生产单位来完成 ，FQC进行抽检入库 。
5.QA：品质保障工程师 。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位 ，进行提出制程优化方案 ，提高产品品质
6.QE：品质客诉处理工程师 。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位 ，它是直接与业务端及客户端进行协调 ，说明，处理的一个单位 。包括系统文件控管 ，客诉8D回复 ，程序文件制订等
7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本 ，交期等领域的一个新概念 。在原有的基础上对更多领域做出了要求 ，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管 。
一 、整改报告应由以下内容组成，报告须加盖公章：
1、缺陷项目表复印件及整改实施方案。整改方案内容包括：缺陷内容 、时限要求 、责任人等;
2、对应缺陷项目表 ，企业需逐条对整改情况作出详细的文字说明 ，包括采取的措施、落实部门 、达到效果 、完成时间，并须附相关证据材料 。
证据材料包括：
（1）涉及软件的 ，应提供修订完善的软件文本(最好把过期的文本也附上 ，这样容易比较);
（2）涉及硬件设施设备的，应提供设施设备仪器采购合同及结款收据，需计量校验的需提供校验合格证书复印件 ，并须提供安装位置图;
（3）涉及厂房改造、布局调整 、设施设备调整位置的 ，应在提供文字说明的同时，提供厂房改造效果图和车间布局图 、设施设备安装位置图等;
（4）涉及人员、机构调整的 ，提供相应文件和人员资质证明复印件;
（5）涉及标识的 ，应提供整改后反映标识状况的照片;
（6）涉及人员培训的，应提供修订后的培训计划 ，包括培训内容 、时间 、参加人员、考核方式及考核记录等;
（7）涉及验证的 ，应提供验证报告 、有关数据和记录 。
二 、省局需组织检查组对企业对整改落实情况进行核实，并在企业整改报告上签署意见 ，加盖公章。
扩展资料：
按照《中华人民共和国产品质量法》第十条规定 ，各省、自治区 、直辖市质量技术监督部门应当及时配合当地政府制定有关举报奖励制度，建立健全举报处理程序。各级质量技术监督部门应当向社会公布举报电话 ，登记并及时处理举报 ，不得无故拖延或者推诿 。
2001年3月15日，原国家质量技术监督局印发了《关于实施〈中华人民共和国产品质量法〉若干问题的意见》，在正确贯彻实施产品质量法 ，做好质量监督和行政执法工作等方面 ，发挥了积极作用 。为了保证意见符合新公布的有关法律法规的规定，适应实际工作的需要 ，总局对《关于实施〈中华人民共和国产品质量法〉若干问题的意见》进行了修订。
关于“生产中如何管控品质 ”这个话题的介绍 ，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！
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